蓄熱式焚燒(RTO)簡介
蓄熱式焚燒爐(RTO)是義天熱能在消化、吸收各國先進技術的基礎上，采取“引進+消化+創(chuàng)新”的方式，設計出的一款高效有機廢氣治理設備。該產品具有安全性、穩(wěn)定性、經濟性。
蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，最高達1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度較高而廢氣量不大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、成分復雜，對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。
蓄熱式焚燒(RTO)工作原理：
三室型RTO, 有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行。
蓄熱式焚燒(RTO)系統(tǒng)組成
1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：
(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小;
(2)換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速;
(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果;
(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關鍵部件，必須在規(guī)定的時間準確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。
3.燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。
蓄熱式焚燒(RTO)技術優(yōu)勢
①工藝豐富：兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選;
②去除率高：VOCs去除效率高，最高可達到>99%以上，適宜不同工況;
③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣
④經濟效益：可按需配置余熱裝置;高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性;
⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全;
⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便;
⑦結構合適：系統(tǒng)結構緊湊，占地面積小;
⑧實時監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。
蓄熱式焚燒(RTO)適用領域
● 濃度較高 ，風量中等的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣
● 含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、農藥、制鞋、電力電纜生產行業(yè)等。
● 廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質
